自動點膠機最常遇到的問題就是閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)問題，例如膠閥滴漏，出膠速度慢等。下面，和大家分享解決點膠機閥門使用時常見問題的解決方法，希望對大家有幫。
1、膠閥滴漏：
此種情形常常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，可實現(xiàn)三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體流動最順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2、出膠大小不一致
自動點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15PHOTOSHOPi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
3、流速太慢
流速若太慢應(yīng)將管路從1/4; 改為3/8；管路若無需要應(yīng)愈短愈好。自動點膠機點膠機主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實現(xiàn)打點、畫線、圓型或弧型。手機外殼點膠機適用于支持高科技產(chǎn)業(yè)的自動化生產(chǎn)線所需要的點膠需求。毫無疑問，點膠精度來自于高速性、穩(wěn)定性、操作性、及耐久性的高度統(tǒng)一。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。
4、流體內(nèi)的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5、瞬間膠( 快干膠)在膠閥接頭及管路上阻塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton二甲酮徹底清洗過，使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器?！?/span>